在20世纪50 ~ 60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化,从60年代出现红外线烘干, 70年代出现远红外干燥和微波烘干, 90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环, 80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉,而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热:风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流,且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。烘干固化设备相对而言问题较少,但在保温节能和安 全性方面仍应弓|起注意。

1、烘干室体外表面温度过高

室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温 度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不只造成能耗增加，也不符合国家标准要求:烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15°C。

2、废气排放管道设置不当或没有设置

有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外,而在车间内, 废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚,也不符合国家标准要求:烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有 机溶剂，烘干固化过程中会产生有 机溶剂废气，有 机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内,一旦浓度过高会造成安 全隐患。